机组特点
1、由于溶质高速溶出,提取时间短,浓缩与提取同步进行,故药材到浓缩药膏只需7-8小时,设备利用率高。
2、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源,抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度,可节约50%以上的蒸汽,热损耗非常少。
3、溶剂投入量减少,提取罐药材只需加一次溶剂,在一套密封设备内循环使用,药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来(损耗率在5%以下),所以溶剂用量少、消耗低,生产成本大幅下降。
4、收膏率比传统工艺可提高10%-15%,药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环,使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高的梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显增加,为药品定性定量鉴定奠定良好基础。
5、一机多用(单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩),结构紧凑,操作简便。一套设备一个人便可操作,占地面积小,节省中间贮罐,投资费用低。
6、全套设备均采用SUS304不锈钢制造,全密封管道化生产,既减少了环境污染,完全符合GMP要求。
7.本设备配备:真空泵、药液泵、过滤器、受液槽、控制柜等配套附件。·设备分别为蒸汽加热和电加热或二用,设备购买后只需接上水、电或蒸汽后即可使用。
8、设备功能齐全,适用于水提和醇提,能进行常压和负压提取并且可以回收挥发油。配置真空转换及控制箱,操作方便,可实现常温提取低温浓缩;常温提取常温浓缩;低温提取低温浓缩等工艺要求。
9、电加热结构设计先进、高效、安全、加热和降温快捷、加热均匀。罐上配有安全减压装置,确保使用安全。
本产品已进行了多次改进创新,可根据用户实际要求更改设备,实现常压提取挥发油,规格由10L-6000L不等,500L的以上都有相应的操作平台,使其占地面积小,节省空间,分电加热、汽加热两种。
型 号 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | |
全 容 积 | 15 | 26 | 40 | 75 | 142 | 260 | 380 | 612 | 1230 | 2350 | |
提取罐规格 | 容 积(L) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 |
筒体直径(mm) | 200 | 300 | 325 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | |
夹套直径(mm) | 300 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1100 | 1300 | |
卧式冷凝器 | 内管径(mm) | Θ19 | Θ19 | Θ19 | Θ19 | Θ19 | Θ19 | Θ25 | Θ25 | Θ25 | Θ25 |
外管径(mm) | Θ133 | Θ159 | Θ159 | Θ159 | Θ219 | Θ219 | Θ219 | Θ325 | Θ350 | Θ350 | |
换热面积(㎡) | ≈0.6 | ≈0.6 | ≈0.7 | ≈0.9-1.5 | ≈2.5 | ≈2.6 | ≈4.0 | ≈5.0 | ≈7.5 | ≈11 | |
立式冷却器 | 盘管(mm) | Θ19 | Θ19 | Θ19 | Θ19 | Θ19 | Θ19 | Θ25 | Θ25 | Θ32 | Θ32 |
外径(mm) | Θ159 | Θ159 | Θ159 | Θ159 | Θ159 | Θ219 | Θ300 | Θ325 | Θ350 | Θ350 | |
冷却面积(㎡) | ≈0.25 | ≈0.3 | ≈0.3 | ≈0.4 | ≈0.4 | ≈0.5 | ≈0.6 | ≈1.0 | ≈1.1 | ≈1.4 | |
集液器规格(mm) | Θ219 | Θ300 | Θ325 | Θ400 | Θ500 | Θ500 | Θ600 | Θ600 | Θ600 | Θ700 |
注意事项:
1、可根据客户要求定制加装防爆配件、电器元件的防爆,整机不具备防爆功能;